Γραμμή παραγωγής
To gaiasense HUB διαθέτει υπερσύγχρονη και πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ηλεκτρονικών εξαρτημάτων που εκτείνεται σε, συνολικά, 320 τ.μ. σε ειδικά διαμορφωμένο χώρο του υπερσύγχρονου έξυπνου κτιρίου. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με καινοτόμες δυνατότητες αυτοματισμού και έχει τη δυνατότητα να αξιοποιηθεί από εταιρείες που επιθυμούν να κατασκευάζουν ηλεκτρονικές πλακέτες σε περιβάλλον με υψηλές τεχνικές προδιαγραφές.
Προσαρμοσμένες λύσεις
To gaiasense HUB προσφέρει δυνατότητες παραγωγής σε διάφορους όγκους, με ευελιξία και προσαρμοστικότητα ανάλογα με τις ανάγκες του ενδιαφερόμενου συνεργάτη.
Τί περιλαμβάνει:
Χώρο παραγωγής ηλεκτρονικών
Αποτελείται από 140 τ.μ, τα οποία στεγάζουν, σε ελεγχόμενες και αντιστατικά ασφαλείς συνθήκες, μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ηλεκτρονικών πλακετών, με εξαιρετικά υψηλή δυναμικότητα τοποθέτησης, της τάξεως των 30.000 εξαρτημάτων ανά ώρα (CPH, optimum), καθώς και ένα υπερσύγχρονο σύστημα 3D αυτοματοποιημένου οπτικού ελέγχου (AOI) ηλεκτρονικών πλακετών, το οποίο στηρίζεται σε κάμερα 10 Megapixel και μπορεί να προσφέρει απεικονίσεις σε 12 διαφορετικά επίπεδα με ακρίβεια που φτάνει τα 0.015 mm.
Χώρο παραγωγής μηχανολογικών
Υποστηρικτικά του χώρου παραγωγής ηλεκτρονικών, υπάρχει χώρος 180 τμ, διαμορφωμένος για μηχανολογικές εργασίες και μηχανοσύνθεση τελικών προϊόντων.
Ο χώρος αυτός υποστηρίζεται από όλα τα ηλεκτρικά εργαλεία, εργαλεία αέρα, πάγκους εργασίας, άπλετο φυσικό φως και εργονομικούς πάγκους, αποδυτήρια και χώρους προσωπικής υγιεινής του προσωπικού, που απαιτούνται ώστε να εξασφαλίζεται η αποδοτικότερη λειτουργία της παραγωγής.
Η παραγωγική γραμμή του gaiasense HUB διαθέτει υψηλής ακρίβειας SMT εξοπλισμό, το SAMSUNG SM482 Plus, με μέγιστη ακρίβεια τοποθέτησης <40μm και ρυθμό έως και 30.000 εξαρτήματα ανά ώρα (CPH), προσφέροντας αξιοπιστία και ταχύτητα ακόμα και σε απαιτητικά project.
Υποστηρίζουμε τεχνολογίες Rigid και Thick Copper PCB, καλύπτοντας τις πιο συνήθεις απαιτήσεις για αντοχή και ισχύ. Το μέγιστο υποστηριζόμενο μέγεθος panel στη γραμμή παραγωγής είναι 400×460 mm, προσφέροντας ευελιξία σε μικρούς και μεσαίους όγκους παραγωγής.
Τεχνικές Προδιαγραφές SMT & Υποστήριξη PCB Τεχνολογιών
Ποιότητα & αξιοπιστία ηλεκτρονικών κυκλωμάτων
Στη γραμμή παραγωγής μας ενσωματώνεται προηγμένο σύστημα οπτικού ελέγχου (AOI) για την εξασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών κυκλωμάτων.
Χρησιμοποιούμε το μηχάνημα Pemtron ATHENA 3D AOI, το οποίο προσφέρει τρισδιάστατο αυτόματο οπτικό έλεγχο με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα ανίχνευσης ελαττωμάτων σε επιφανειακά εξαρτήματα (SMD), συγκολλήσεις και ευθυγραμμίσεις.
Το σύστημα υποστηρίζει ταχύτατη ανάλυση με αξιόπιστα αποτελέσματα, διασφαλίζοντας την ποιότητα κάθε κομματιού που εξέρχεται από τη γραμμή παραγωγής μας.
Υποστηρίζουμε τεχνολογίες Rigid και Thick Copper PCB, καλύπτοντας τις πιο συνήθεις απαιτήσεις για αντοχή και ισχύ. Το μέγιστο υποστηριζόμενο μέγεθος panel στη γραμμή παραγωγής είναι 400×460 mm, προσφέροντας ευελιξία σε μικρούς και μεσαίους όγκους παραγωγής.
To gaiasense HUB προσφέρει ολοκληρωμένες υπηρεσίες διαχείρισης και προμήθειας υλικών, εξυπηρετώντας με ευελιξία τις ανάγκες κάθε πελάτη. Αναλαμβάνουμε την αναζήτηση και προμήθεια εξαρτημάτων για λογαριασμό των πελατών μας, εξοικονομώντας χρόνο και μειώνοντας τον διαχειριστικό φόρτο.
Παράλληλα, υποστηρίζουμε πλήρως παρεχόμενα BOMs ή υλικά παρακαταθήκης από τον πελάτη, προσαρμόζοντας τη διαδικασία παραγωγής ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου. Επιπλέον, παρέχουμε πλήρη ιχνηλασιμότητα για όλα τα εξαρτήματα και τα υλικά, διασφαλίζοντας τη διαφάνεια και την ποιότητα σε κάθε στάδιο της παραγωγής.
Εφοδιαστική Αλυσίδα & Προμήθεια Υλικών
Από την αρχική ιδέα έως την παραγωγή!
Προσφέρουμε πλήρες φάσμα υπηρεσιών μηχανολογικής υποστήριξης που καλύπτουν όλα τα στάδια της ανάπτυξης ενός προϊόντος. Διενεργούμε ελέγχους Design for Manufacturability (DFM) για τη βελτιστοποίηση της σχεδίασης με σκοπό την αποτελεσματική κατασκευή, ενώ παρέχουμε συμβουλευτικές υπηρεσίες μηχανικής και σχεδίασης πρωτοτύπων, μετατρέποντας τις ανάγκες των πελατών σε λειτουργικά προϊόντα.
Υποστηρίζουμε επίσης λειτουργικές δοκιμές, σχεδίαση test fixtures (testbeds), καθώς και προγραμματισμό (flashing) firmware.
Ειδικευόμαστε στην υποστήριξη πρωτοτύπων για νεοφυείς επιχειρήσεις και εργαστήρια ανάπτυξης υλικού (hardware labs), καθώς εφαρμόζουμε αντίστοιχες διαδικασίες και στα δικά μας προϊόντα, που αριθμούν δεκάδες διαφορετικές λύσεις.
Παράλληλα, παρέχουμε υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας, όπως:
- Σχεδίαση μηχανολογικών εξαρτημάτων (μεταλλικές κατασκευές, 3D εκτυπώσεις, σχεδίαση για χύτευση μέσω καλουπιών)
- Σχεδίαση συσκευασίας
- Σήμανση προϊόντων (labeling)
- Διαχείριση Πνευματικών Δικαιωμάτων
- Δηλώσεις Συμμόρφωσης CE
- Πιστοποίηση & δοκιμές βάσει προτύπων
- Δοκιμές αδιαβροχοποίησης σύμφωνα με προδιαγραφές IP (π.χ. IP65)
Για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας και της λειτουργικότητας των προϊόντων μας, εφαρμόζουμε προηγμένες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως αυτόματος οπτικός έλεγχος (AOI), τελικός ποιοτικός έλεγχος (OQC) και λειτουργικές δοκιμές (testbeds) πριν την αποστολή. Κάθε στάδιο της παραγωγής παρακολουθείται προσεκτικά, με στόχο την άριστη απόδοση και τη μηδενική επιστροφή.
Εξοπλισμένη με υπερσύγχρονα μηχανήματα και πλήρως αυτοματοποιημένες εγκαταστάσεις, η γραμμή παραγωγής επωφελείται από την τελευταία διαθέσιμη τεχνολογία, βάζοντας τις βάσεις για νέες ευκαιρίες ανάπτυξης.
Διαδικασίες Ποιότητας
Η γραμμή παραγωγής μας κατασκεύασε στο πλαίσιο του Έργου για τον Ψηφιακό Μετασχηματισμό του Γεωργικού Τομέα συνολικά 19.500 ηλεκτρονικά προϊόντα σε 4 μήνες, τα οποία συνέθεσε σε τουλάχιστον 3.050 σταθμούς. Συγκεκριμένα παρήχθησαν:
- 3.250 ολοκληρωμένοι πολυ-αισθητήρες ατμοσφαιρικών δεδομένων, “ATMO”
- 7.500 oλοκληρωμένοι πολυ-αισθητήρες δεδομένων μικροκλίματος φυλλώματος, “LEAF”
- 3.250 κεντρικές μονάδες τηλεμετρικών σταθμών συλλογής δεδομένων “gaiaTRON”
- 3.250 μονάδες τηλεχειρισμού “E-VALVE”
- 3.250 μονάδες διασύνδεσης “IO-Bridge”
Συνολικά αξιοποιούνται ανά σταθμό συλλογής δεδομένων 6 τεμάχια για τις ανάγκες του εν λόγω Έργου.
Επιπλέον, απασχολούνται 15 άτομα στη γραμμή παραγωγής, με τις παρακάτω ειδικότητες:
- 4 Μηχανικοί (Ηλεκτρολόγοι, Μηχανολόγοι)
- 3 Ηλεκτρονικοί
- 8 Τεχνίτες συναρμολόγησης
Η γραμμή συναρμολόγησης εξαρτημάτων SMD επί των πλακετών PCBs, τοποθετεί 30.000 εξαρτήματα/ώρα, και μπορεί παράγει 12 πλακέτες “LEAF” σε 13 λεπτά.
Το ποσοστό επιτυχούς ελέγχου ποιότητας στην πρώτη προσπάθεια είχε επιτυχία 99.7%.
Τέλος, αξίζει να αναφέρουμε ότι κανένας σταθμός δεν χρειάστηκε ανακατασκευή/ επεξεργασία εκ νέου.
Το case study «Γεωργία με Ευφυΐα» σε αριθμούς
Το case study «Γεωργία με Ευφυΐα» σε αριθμούς
Φόρμα Επικοινωνίας
Ενδιαφέρεστε να συνεργαστείτε με τη γραμμή παραγωγής του gaiasense hub by NEUROPUBLIC;
Συμπληρώστε τη φόρμα και η ομάδα μας θα επικοινωνήσει σύντομα μαζί σας.
